UG 數控編程集訓 — 15位數控編程師的實戰精講

《UG數控編程集訓——15位數控編程師的實戰精講》是按照數控加工崗位職業標準和典型的工作任務要求，基於數控加工工藝及程序編制與實施工 作過程對知識和技能的要求進行組織編寫的。書中所講解的內容是作為一名優秀的UG數控加工編程人員 所必備的專業知識，通過對《UG數控編程集訓——15位數控編程師的實戰精講》的全面學習，讀者可以獲得UG數控加工編程師崗位的專業技能，並能快 速勝任相關崗位的工作。 《UG數控編程集訓——15位數控編程師的實戰精講》全面講解了UG數控加工中的各種加工類型，除了常規的銑削加工、孔加工、車削加工外，還重 點講解了多軸加工，對每種加工類型都給出了詳細的操作案例，以使讀者建立起更加直觀的印象。 《UG數控編程集訓——15位數控編程師的實戰精講》結構嚴謹、條理清晰、重點突出、案例豐富，非常適合UG數控加工初學者以及數控加工編程人 員使用，同時也可以作為大中專院校、高職學校以及社會相關培訓班的教材。

目 

錄

 

第1章

 

UG NX 12.0 入門操作

 

1.1 啟動軟件 / 2

 

1.2 文件的基本操作 / 3

 

1.2.1 新建文件 / 3

 

1.2.2 打開文件 / 3

 

1.2.3 關閉文件 / 4

 

1.2.4 導入/導出文件 / 5

 

1.2.5 保存文件 / 7

 

1.3 工作界面 / 7

 

1.3.1 快速訪問工具條 / 8

 

1.3.2 標題欄 / 8

 

1.3.3 功能區 / 8

 

1.3.4 菜單欄 / 10

 

1.3.5 上邊框條 / 11

 

1.3.6 資源條 / 11

 

1.3.7 名稱 / 13

 

1.3.8 工作區 / 13

 

1.3.9 坐標系 / 13

 

1.3.10 提示行 / 13

 

1.3.11 狀態行 / 14

 

1.4 鼠標和鍵盤操作 / 14

 

1.4.1 鼠標 / 14

 

1.4.2 鍵盤快捷鍵及其作用 / 15

 

1.5 功能區及命令定製 / 15

 

1.5.1 命令 / 16

 

1.5.2 選項卡/條 / 16

 

1.5.3 快捷方式 / 17

 

1.5.4 圖標/工具提示 / 18

 

1.6 NX 系統基礎參數設置 / 18

 

1.6.1 環境變量設置 / 19

 

1.6.2 用戶默認設置 / 20

 

第2章

 

基礎應用

 

2.1 對象的基本操作 / 22

 

2.1.1 查看對象 / 22

 

2.1.2 選擇 / 23

 

2.1.3 對象顯示 / 24

 

2.2 顯示和隱藏 / 26

 

2.3 圖層 / 27

 

2.3.1 圖層設置 / 28

 

2.3.2 視圖中可見圖層 / 29

 

2.3.3 圖層類別 / 29

 

2.3.4 移動至圖層 / 30

 

 

 

UG數控編程集訓——15位數控編程師的實戰精講

 

IV

 

2.3.5 復制至圖層 / 31

 

2.4 坐標系的基本操作 / 31

 

2.4.1 坐標系的應用 / 32

 

2.4.2 自定義坐標系 / 33

 

2.4.3 坐標系的顯示 / 34

 

2.4.4 坐標系的保存 / 34

 

2.5 分析 / 35

 

2.5.1 測量 / 35

 

2.5.2 測量距離 / 35

 

2.5.3 測量面 / 37

 

2.5.4 測量體 / 37

 

2.6 首選項 / 38

 

2.6.1 對象首選項 / 39

 

2.6.2 用戶界面 / 40

 

2.6.3 資源板 / 41

 

2.6.4 選擇首選項 / 42

 

2.6.5 背景首選項 / 43

 

2.6.6 可視化性能首選項 / 43

 

2.6.7 可視化首選項 / 44

 

第3章

 

數控加工基礎

 

3.1 數控機床 / 47

 

3.1.1 數控機床認識 / 47

 

3.1.2 數控機床組成 / 49

 

3.1.3 數控機床分類 / 49

 

3.2 常用數控加工刀具 / 50

 

3.2.1 刀具材料 / 50

 

3.2.2 UG軟件中的車銑刀具 / 52

 

3.3 常用加工材料 / 55

 

3.3.1 45鋼 / 56

 

3.3.2 Q235 / 56

 

3.3.3 40Cr / 56

 

3.3.4 HT150灰鑄鐵 / 56

 

3.3.5 35鋼 / 56

 

3.3.6 65Mn / 57

 

3.3.7 0Cr18Ni9 / 57

 

3.3.8 Cr12 / 57

 

3.3.9 3Cr13 / 57

 

3.3.10 YG6X / 57

 

3.3.11 T10和 T12 / 58

 

3.3.12 2A12（LY12） / 58

 

3.3.13 6061和6063鋁合金 / 58

 

3.4 手動編程和工藝流程 / 58

 

3.4.1 手動編程介紹 / 58

 

3.4.2 常見機床G/M代碼 / 62

 

3.4.3 數控加工工藝流程簡介 / 65

 

3.4.4 數控加工的一般原則 / 67

 

3.4.5 機械加工工件裝夾介紹 / 68

 

3.5 宏程序編程及數學基礎 / 68

 

第4章

 

平面銑加工

 

4.1 平面銑概述 / 71

 

4.2 平面銑的子類型 / 71

 

4.3 平面銑加工步驟 / 72

 

4.4 平面銑加工通用參數 / 73

 

4.4.1 平面銑的幾何體類型 / 73

 

4.4.2 刀具側 / 75

 

4.4.3 切削刀具 / 76

 

4.4.4 刀軌設置的一般參數 / 77

 

4.4.5 切削層 / 79

 

4.4.6 切削參數 / 82

 

4.4.7 非切削移動 / 91

 

4.5 平面銑應用實例 / 98

 

 

 

目 錄

 

V

 

4.5.1 帶邊界面銑 / 99

 

4.5.2 平面銑 / 108

 

4.5.3 清角銑 / 116

 

4.5.4 底壁銑 / 120

 

4.5.5 平面輪廓銑 / 123

 

4.5.6 銑螺紋 / 126

 

第5章

 

輪廓銑加工

 

5.1 輪廓銑基本介紹 / 131

 

5.2 輪廓銑的子類型 / 131

 

5.3 型腔銑開粗講解 / 133

 

5.3.1 跟隨部件刀路 / 133

 

5.3.2 跟隨周邊刀路 / 138

 

5.3.3 修剪邊界刀路 / 139

 

5.4 指定檢查體 / 141

 

5.5 型腔銑參數講解 / 147

 

5.5.1 切削參數 / 147

 

5.5.2 非切削移動參數 / 156

 

5.6 型腔銑二粗講解 / 162

 

5.7 深度輪廓銑 / 166

 

5.8 固定輪廓銑 / 172

 

5.8.1 固定輪廓銑之“曲線/點” / 173

 

5.8.2 固定輪廓銑之“螺旋” / 184

 

5.8.3 固定輪廓銑之“區域

 

 銑削” / 187

 

5.8.4 固定輪廓銑之“引導

 

 曲線” / 194

 

5.8.5 固定輪廓銑之“流線” / 199

 

5.8.6 固定輪廓銑之“清根” / 202

 

第6章

 

孔加工

 

6.1 孔加工概述 / 207

 

6.1.1 孔加工簡介 / 207

 

6.1.2 加載孔加工程序 / 207

 

6.1.3 孔加工的子類型 / 208

 

6.1.4 孔加工的基本步驟 / 209

 

6.2 孔加工的實例 / 209

 

6.2.1 定心鑽加工 / 209

 

6.2.2 鑽孔加工 / 216

 

6.2.3 攻絲加工 / 218

 

6.2.4 鏜孔加工 / 220

 

6.2.5 鉸孔加工 / 223

 

第7章

 

多軸銑削加工

 

7.1 多軸機床概述 / 226

 

7.1.1 四軸機床的常見結構 / 226

 

7.1.2 五軸機床的常見結構 / 228

 

7.1.3 學習多軸加工的方法 / 230

 

7.2 刀軸控制學習 / 230

 

7.2.1 UG常見的四軸刀軸和五軸

 

 刀軸 / 230

 

7.2.2 “遠離點”和“朝向點” / 234

 

7.2.3 “遠離直線”和“朝向

 

 直線” / 242

 

7.2.4 “相對於矢量”和“垂直於部

件”“相對於部件” / 248

 

7.2.5 “4軸，垂直於部件”和“4軸，

相對於部件” / 250

 

 

 

UG數控編程集訓——15位數控編程師的實戰精講

 

7.2.6 “雙4軸在部件上”和“雙4

軸在驅動體上” / 255

 

7.2.7 插補矢量、優化後驅動、垂直

於驅動體 / 256

 

7.2.8 側刃驅動 / 260

 

7.2.9 投影矢量和刀軸的區別 / 262

 

7.3 可變引導曲線 / 263

 

7.3.1 可變引導的簡介和內部

 

 參數 / 263

 

7.3.2 新增刀軸遠離曲線和朝向

 

 曲線 / 266

 

7.3.3 可變引導曲線的應用

 

 案例 / 267

 

7.4 驅動方法的應用和學習 / 271

 

7.4.1 “流線”的內部參數以及

 

 案例 / 271

 

7.4.2 “曲面區域”的內部參數以及

案例 / 279

 

7.4.3 “邊界”的內部參數以及

 

 案例 / 284

 

7.4.4 “曲線/點”的內部參數以及

案例 / 291

 

7.4.5 “刀軌”的內部參數以及

 

 案例 / 301

 

7.5 管道粗加工、精加工的內部參數和

案例 / 309

 

7.5.1 管道粗加工的參數 / 310

 

7.5.2 管道精加工的參數 / 312

 

7.5.3 管道加工案例 / 313

 

7.6 深度五軸銑 / 317

 

7.7 側傾刀軸 / 321

 

7.8 UG NX 1980版本的多軸粗加工 / 328

 

第8章

 

FANUC Oi T車床編程和操作

 

8.1 數控車床編程基礎 / 337

 

8.1.1 認識數控車床 / 337

 

8.1.2 FANUC Oi T系統中的控制

 

 面板 / 338

 

8.1.3 FANUC Oi T系統中的機床操

作區 / 340

 

8.1.4 加工原理和註意事項 / 342

 

8.2 數控編程概述 / 343

 

8.2.1 準備功能 / 343

 

8.2.2 輔助功能 / 345

 

8.3 程序結構 / 346

 

8.3.1 程序段結構 / 346

 

8.3.2 主程序和子程序 / 347

 

8.4 常用G代碼詳解 / 348

 

8.4.1 快速定位（G00） / 348

 

8.4.2 直線插補（G01） / 349

 

8.4.3 圓弧插補（G02/G03） / 350

 

8.4.4 切削方式（G64） / 351

 

8.4.5 暫停(G04) / 351

 

8.4.6 精確停止(G09)及精確停止方

式(G61) / 352

 

8.4.7 選用工件坐標系（G50） / 352

 

8.4.8 選用機床坐標系（G53） / 352

 

8.4.9 使用預置的工件坐標系

（G54~G59） / 353

 

8.4.10 可編程工件坐標系

（G92） / 354

 

8.4.11 局部坐標系(G52) / 355

 

8.4.12 平面選擇（G17、G18、

 

 G19） / 355

 

8.4.13 絕對值編程（G90）和增量值

 

 編程（G91） / 355

 

8.4.14 刀具長度補償(G43、G44、

 

 G49) / 356

 

 

 

目 錄

 

8.4.15 刀具半徑補償（G41、

 

 G42） / 356

 

8.5 零件程序的輸入、編輯和

 

 存儲 / 358

 

8.5.1 手動進給 / 358

 

8.5.2 手動輸入一個新程序 / 358

 

8.5.3 新程序的註冊 / 359

 

8.5.4 搜索並調出程序 / 359

 

8.5.5 選擇自動運行的程序 / 359

 

8.5.6 插入一段程序 / 359

 

8.5.7 刪除一段程序 / 360

 

8.5.8 停止運行程序 / 360

 

8.5.9 修改一個詞 / 360

 

8.5.10 搜索一個詞 / 361

 

8.6 車削編程案例 / 361