精實法則：50+台灣企業高效增利實戰

作者簡介

江守智
深耕精實、深獲信賴的跨產業精實顧問

江守智顧問，近年來迅速崛起於業界，憑藉著專業與出色績效，在精實管理領域備受推崇，廣受企業領袖的信任。他活力充沛、洞察獨到，能深入現場發掘問題，提出切實可行的解決方案，並以淺顯易懂的方式啟動組織主動思考、帶領團隊積極改善。跨領域合作企業遍及科技、食品、汽機車、消費品、機械、紡織、醫療器材等多元產業。

經歷與專業認證：
* 政大企管系畢業，政大EMBA碩士
* 日本豐田集團（愛信精機）研修
* 《商業周刊》網路專欄作家
* 《經理人月刊》評選年度百大MVP經理人
* 著有《豐田精實管理的翻轉獲利秘密》、《豐田精實管理現場執行筆記》

他擁有經多元經歷的廣度、輔導改善的深度與管理顧問的高度，能跨產業運用專業，同時深入組織流程，帶來精準且切實的改善。為企業帶來流程優化、效率提升、庫存低減、品質向上，成功提升眾多企業的經營表現。使他擁有豐富的現場實務積累與卓越的輔導口碑。

相關著作：《豐田精實管理現場執行筆記：問對問題，產出高效率》《豐田精實管理的翻轉獲利秘密：不浪費就是提升生產力》

第一章 物-承載價值的產物
1-1 最簡單的豐田七原則，最極致的物品管理效率
---和泰汽車重劍無鋒的物流管理實踐
1-2 採購貪便宜？卻忘了過量增加更多成本
---台灣消費品大廠最常遭遇的採購批量問題改善
1-3 從減少客戶的選擇，來提高你的達成效率
---台灣製鞋設備廠的高客製化難題如何提高達成率
1-4提升檢驗效率的三支箭：盤點、目的、優化
---台灣機械大廠改善零組件檢驗流程的具體方法
1-5 提前優化設計與製造，減少後期品質問題
---台灣食品大廠從設計端最佳化作業端流程

第二章 停滯-價值以外的時間
2-1 「提早做、加減做」常常反而是一種浪費
---台灣餐飲集團用改善備料流程提升獲利
2-2 對時間高敏感，用科學數據建立精準排程
---中南部食品加工廠用精算時間改善場地空間浪費
2-3 「大企業病」造成停滯，針對時間差改善
---自行車零件廠作業流程改善的點與線分析
2-4 減少停滯，先減少距離感再追求一氣呵成
---台灣烘焙、鋁門窗廠合併工序減少作業時間
2-5 減少停滯，那就分批處理並及時供應
---台中電子零件廠從大批量到小批量的改善案例

第三章 人-創造價值的靈魂
3-1 企業面對缺工問題，三個自問與解套策略
---雲林雞隻屠宰廠用流程改善舒緩缺工問題
3-2 老好人跟控制狂：阻礙改善兩大門神
---台灣聯華食品給予犯錯空間的改善策略
3-3 非制式作業的標準化策略，關鍵在時間與定量
---電商、維修、倉庫等變動性工作的標準化作業
3-4 高階主管是改善造局者，從三前提下手
---台灣勞力密集產業如何設定改善目標的實戰策略
3-5 好主管詢問問題原因，而不是讓團隊解決現象
---台灣餐飲與加工廠改善現場問題的解決對策思考
3-6 業務把客戶當上帝，對公司改善反而是種傷害
---台中智慧機械聚落的業務問題與改善策略

第四章 切換-因應需求的靈活
4-1 切換時間少量多餐，管理者的快速安打策略
---台灣食品業如何減少清機時間的具體策略
4-2 改設備之前先改人，產能問題用流程解套
---台灣化工產業用人機分離改善產能與成本
4-3 更換供應商也是成本，五招教你不換更有利
---台灣汽車零件廠解套供應商要求的策略
4-4 比起人海戰術，根據需求安排人數才是最佳解
---從台中手工洗車場看製造業面對淡旺季的應對劇本

第五章 機-協助人類的夥伴
5-1 產線自動化前你應該完成的精實管理步驟
---台灣最大機器人工廠的自動化實作建議
5-2 設備產能損失，也能用精實管理流程來改善
---桃園電子產品廠的組裝設備產線改善策略
5-3 企業資訊系統優化一定要從人員使用場景看起
---物流宅配的資訊化作業流程如何防止人為疏失
5-4 你對設備越有愛，它就越不易背叛你
---台灣工具機業的設備維護改善建議

第六章 調適-人工智慧的集結
6-1 物料精度及整列流動，是自動化的基本條件
---台灣扣件、食品、紡織業精實推動自動化產線
6-2 現地現物現認，從機台物料細節證據來解決問題
---台灣自行車、食品廠根據現場證據做精實改善
6-3 組合包產品不好做？西瓜偎大邊的連線生產策略
---知名清潔用品公司用精實管理改善組合包作業
6-4 少量多樣也能標準化！從工序重新分類下手
---台灣馬達、工具機、食品廠的標準化改善案例
6-5 導入AI，先克服分群、極端值與時間軌跡
---台灣企業導入機器學習時不能忽略的管理難題