電氣控制與PLC應用技術

《電氣控制與PLC應用技術》是適應職業教育發展需求，
以職業能力培養為核心，結合工程實際和教學應用開發寫的。
該書介紹了常用低壓電器和測控元件、電器控制電路的基礎知識；
介紹了PLC的基本構成和工作原理，結合大量實例詳細介紹了智能配置系統S7-200 PLC的、
工作程序開發、員工控制、指令系統、控制系統的設計等內容，力求深入淺出，
表現系統性實踐和長期，能夠進行專業能力和問題解決能力的培養。
   《電氣控制與PLC應用技術》可作為操作與機電專業教材，
也可以作為機械類和各種專業的牙齒教學用書和工程技術人員的參考書。

出版說明
前言
單元１　常見低壓電器和測控元件 １
　１ １　概述 １
　　１ １ １　低壓電器的定義與分類 １
　　１ １ ２　低壓電器的基本結構 ２
　１ ２　主要低壓電器器件 ４
　　１ ２ １　繼電器類 ４
　　１ ２ ２　開關電器 ２０
　１ ３　機床主要傳感器件 ３２
　　１ ３ １　位置開關 ３２
　　１ ３ ２　閉環監控檢測元件 ３７
　４６
單元２　機床基本電氣控制電路 ４７
　２ １　電氣控制系統圖的繪製 ４７
　　２ １ １　電氣控制系統圖的圖形符號和文字符號 ４７
　　２ １ ２　電氣控制系統圖的繪製原則 ５１
　２ ２　三相籠型異步電動機常見控制電路 ５６
　　２ ２ １　單向直接起動控制電路 ５６
　　２ ２ ２　正反轉控制電路 ５７
　　２ ２ ３　工作台自動往返循環控制電路 ６０
　　２ ２ ４　多台電動機順序控制電路 ６１
　　２ ２ ５　減壓起動控制電路 ６２
　　２ ２ ６　制動控制電路 ６５
　　２ ２ ７　調速控制電路 ６８
　２ ３　典型生產機械電氣控制電路的分析 ７９
　　２ ３ １　電氣控制電路的分析基礎 ７９
　　２ ３ ２　電氣原理圖閱讀分析的方法與步驟 ８０
　　２ ３ ３　Ｔ６８ 型臥式鏜床的電氣控制線路的分析 ８１
　實驗２ １　常用機床電器部件認知 ８５
　實驗２ ２　三相異步電動機的正反轉控制 ８６
　８７
單元３　認知Ｓ７￣２００ ＰＬＣ ８９
　３ １　ＰＬＣ 的發展歷史 ８９
　　３ １ １　ＰＬＣ 的產展 ８９
　　３ １ ２　主要ＰＬＣ 產品 ９０
　　３ １ ３　ＰＬＣ 的主要應用領域 ９３
　３ ２　西門子ＰＬＣ 的認知 ９４
　　３ ２ １　認識Ｓ７￣２００ ＰＬＣ ９４
　　３ ２ ２　調試ＰＬＣ 程序 ９５
　　３ ２ ３　Ｓ７￣２００ ＰＬＣ 的硬件連接 ９６
　　３ ２ ４　Ｓ７￣２００ ＰＬＣ 的軟件 ９７
　３ ３　Ｓ７￣２００ ＰＬＣ 的工作流程 ９９
　　３ ３ １　順序掃描循環結構 ９９
　　３ ３ ２　常見寄存器、Ｉ/ Ｏ、定時能模塊的調用 １００
　　３ ３ ３　主程序、子程序基本結構 １０４
　１０７
單元４　Ｓ７￣２００ ＰＬＣ 的工作程序開發 １０８
　４ １　梯形圖程序設計 １０８
　　４ １ １　梯形圖的編輯 １０８
　　４ １ ２　用梯形圖完成一個定時循環閃爍程序 １１５
　　４ １ ３　增加註釋與符號表 １１７
　　４ １ ４　程序的編譯 １１９
　　４ １ ５　程序的調試 １２０
　４ ２　ＰＬＣ 的ＳＴＬ 語句表程序設計 １２４
　　４ ２ １　數據的存儲與使用 １２５
　　４ ２ ２　編程元件與尋址方式 １２５
　　４ ２ ３　Ｓ７￣２００ ＰＬＣ 的語句表程序設計常用元件 １２７
　　４ ２ ４　Ｓ７￣２００ ＰＬＣ 的語句表程序設計實例———交通信號燈 １３０
　１３３
單元５　Ｓ７￣２００ ＰＬＣ 的電動機控制 １３４
　５ １　三相異步電動機的變頻器控制 １３４
　　５ １ １　三相異步電動機與變頻器 １３４
　　５ １ ２　交流變頻器的主要接口與控制方式 １３５
　　５ １ ３　變頻器的基本參數 １３５
　　５ １ ４　變頻器多段調速器的設置和ＰＬＣ 程序 １３８
　　５ １ ５　ＰＷＭ 控制的變頻器調速 １４０
　　５ １ ６　高速計能 １４４
　　５ １ ７　使用高速計數行編碼器的讀取 １４７
　５ ２　電動機及其控制 １５２
　　５ ２ １　電動機控制技術 １５２
　　５ ２ ２　電動機的原理與選擇 １５３
　　５ ２ ３　ＰＬＣ 控制電動機的指令 １５６
　　５ ２ ４　示例程序 １６１
　５ ３　伺服電動機的ＥＭ２５３ 模塊控制 １６２
　　５ ３ １　伺服電動機 １６２
　　５ ３ ２　ＥＭ２５３ 位置控制模塊的能和配置 １６５
　　５ ３ ３　用ＥＭ２５３ 控制伺服電動機運行 １６７
　１７６
單元６　Ｓ７￣２００ ＰＬＣ 的指令及基本電路編程 １７７
　６ １　基本指令 １７７
　　６ １ １　標準觸點指令和輸出指令 １７７
　　６ １ ２　邏輯塊指令 １７８
　　６ １ ３　正負跳變指令 １７９
　　６ １ ４　置位與復位 １７９
　　６ １ ５　比較指令 １７９
　　６ １ ６　傳送指令 １８０
　　６ １ ７　取反指令 １８１
　　６ １ ８　立即Ｉ/ Ｏ 指令 １８１
　　６ １ ９　邏輯堆棧指令 １８２
　６ ２　定時器和計數器指令 １８４
　　６ ２ １　定時器指令 １８４
　　６ ２ ２　計數器指令 １８７
　６ ３　程序控制指令 １８９
　　６ ３ １　空作指令 １８９
　　６ ３ ２　結束指令 １８９
　　６ ３ ３　跳轉與標號指令 １８９
　　６ ３ ４　ＦＯＲ/ ＮＥＸＴ 循環指令 １９０
　　６ ３ ５　子程序調用指令、子程序返回指令 １９１
　　６ ３ ６　暫停指令 １９４
　　６ ３ ７　看門狗復位指令 １９４
　　６ ３ ８　順序控制繼電器指令 １９５
　６ ４　數算指令 １９７
　　６ ４ １　算術運算指令 １９７
　　６ ４ ２　浮點數函數運算指令 ２００
　　６ ４ ３　邏輯運算指令 ２０１
　６ ５　數據處理指令 ２０２
　　６ ５ １　移位和循環移位指令 ２０２
　　６ ５ ２　數據轉換指令 ２０５
　　６ ５ ３能指令 ２１０
　　６ ５ ４　讀寫實時時鐘指令 ２１３
　６ ６　中斷指令 ２１４
　６ ７　ＰＩＤ 算法和ＰＩＤ 迴路指令 ２１８
　　６ ７ １　ＰＩＤ 算法 ２１８
　　６ ７ ２　ＰＩＤ 迴路指令 ２１９
　　６ ７ ３　ＰＩＤ 指令嚮導 ２２５
　６ ８　網絡通信指令 ２３４
　　６ ８ １　ＳＩＥＭＥＮＳ ＰＬＣ 網絡 ２３４
　　６ ８ ２　網絡通信設備和協議 ２３５
　　６ ８ ３　Ｓ７￣２００ ＰＬＣ 網絡通信協議 ２４０
　　６ ８ ４　網絡通信參數設置 ２４２
　　６ ８ ５　網絡讀寫指令 ２４４
　　６ ８ ６　自由端口通信指令 ２４５
　６ ９　基本電路編程 ２５２
　　６ ９ １　自鎖控制和互鎖控制 ２５２
　　６ ９ ２　時間控制 ２５３
　　６ ９ ３　方波脈衝發生器 ２５５
　　６ ９ ４　分頻控制電路 ２５６
　　６ ９ ５　報警電路 ２５６
　　６ ９ ６　順序控制 ２５８
　　實驗　網絡控制氣缸推送 ２５９
　２６３
單元７　Ｓ７￣２００ ＰＬＣ 控制系統設計與實例 ２６５
　７ １　ＰＬＣ 控制系統設計的內容與步驟 ２６５
　　７ １ １　ＰＬＣ 控制系統設計的內容 ２６５
　　７ １ ２　ＰＬＣ 控制系統設計的步驟 ２６５
　７ ２　ＰＬＣ 控制系統的硬件設計 ２６７
　　７ ２ １　ＰＬＣ 選型 ２６７
　　７ ２ ２　ＰＬＣ 容量估算 ２６９
　　７ ２ ３　Ｉ/ Ｏ 模塊的選擇 ２７０
　　７ ２ ４　分配Ｉ/ Ｏ 點 ２７２
　　７ ２ ５　迴路設計 ２７３
　　７ ２ ６　可靠性設計 ２７４
　７ ３　ＰＬＣ 控制系統的梯形圖設計 ２７９
　　７ ３ １　經驗設計法 ２７９
　　７ ３ ２　順序控制設計法與能圖 ２８０
　　７ ３ ３　順序控制梯形圖的設計方法 ２８３
　７ ４　ＰＬＣ 軟硬件的調試與檢查 ２９２
　７ ５　ＰＬＣ 在工業控制系統中的典型應用實例 ２９３
　　７ ５ １　雙恆壓無塔供水控制系統設計 ２９３
　　７ ５ ２　薄式分切壓痕機控制系統設計 ３０３
　　７ ５ ３　電熱鍋爐供熱控制系統設計 ３１０
　３１６
參考文獻 ３１７