電氣控制與PLC技術（S7-1200 系列 ）項目化教程

項目1　電動機的點動控制
1.1　任務描述
1.2　信息收集
1.3　選擇元器件
1.3.1　低壓斷路器
1.3.2　按鈕
1.3.3　熔斷器
1.4　制定方案
1.4.1　用低壓斷路器實現啟停控制
1.4.2　用接觸器實現點動控制
1.5　項目實施：電動機的點動控制
1.5.1　安全文明生產
1.5.2　點動控制線路的安裝與調試
項目2　電動機的啟保停控制
2.1　任務描述
2.2　信息收集
2.2.1　車床主軸電動機
2.2.2　熱繼電器
2.2.3　電動機保護斷路器
2.3　選擇元器件
2.3.1　元器件選型原則
2.3.2　元器件的選型
2.4　制定方案
2.4.1　繪制電氣原理圖
2.4.2　繪制元器件布置圖
2.4.3　繪制電氣接線圖
2.5　項目實施：主軸電動機的啟保停控制
2.6　項目拓展
2.6.1　中間繼電器
2.6.2　連續與點動混合控制線路控制方案
2.6.3　連續與點動混合控制線路安裝與檢測
項目3　電動機的正反轉控制
3.1　任務描述
3.2　信息收集
3.2.1　電氣原理圖的閱讀和分析方法
3.2.2　萬能轉換開關
3.2.3　用倒順開關實現正反轉控制
3.3　制定方案
3.3.1　用按鈕、接觸器實現正反轉控制
3.3.2　用雙重互鎖實現正反轉控制
3.4　項目實施：三相交流異步電動機的正反轉控制
3.5　項目拓展
3.5.1　行程開關
3.5.2　接近開關
3.5.3　自動往返控制
項目4　電動機的降壓啟動
4.1　任務描述
4.2　信息收集
4.3　制定方案
4.3.1　定子繞組串電阻降壓啟動
4.3.2　自耦變壓器降壓啟動
4.3.3　星三角降壓啟動
4.3.4　延邊三角形降壓啟動
4.3.5　軟啟動器降壓啟動
4.4　項目實施：星三角降壓啟動控制線路的安裝與調試
4.5　項目拓展
項目5　電動機的制動控制
5.1　任務描述
5.2　信息收集
5.2.1　電動機的控制原則
5.2.2　速度繼電器
5.3　制定方案
5.3.1　機械制動
5.3.2　能耗制動
5.3.3　反接制動
5.4　項目實施：單向啟動反接制動控制線路的安裝與調試
5.5　項目拓展
項目6　電動機的調速控制
6.1　任務描述
6.2　多速異步電動機調速控制
6.2.1　雙速電動機調速
6.2.2　雙速電動機控制線路的安裝與調試
6.3　變頻調速
6.3.1　變頻器
6.3.2　變頻器接線
6.3.3　變頻器BOP操作面板
6.3.4　變頻器恢復出廠設置
6.3.5　變頻器快速調試
項目7　基於PLC的啟保停控制
7.1　任務描述
7.2　什麼是PLC
7.3　西門子S7-1200 PLC
7.4　博途（TIA Portal）軟件的安裝
7.5　基於PLC的啟保停控制系統
7.5.1　基於PLC的啟保停控制系統設計
7.5.2　在博途軟件中輸入啟保停控制程序
7.5.3　程序仿真
7.5.4　基於PLC的啟保停控制線路裝調
7.6　項目拓展
7.6.1　位邏輯指令
7.6.2　基於PLC的雙重互鎖正反轉控制系統設計
項目8　四路搶答器
8.1　任務描述
8.2　任務分析
8.2.1　明確I/O地址分配
8.2.2　PLC接線圖
8.3　數據類型及系統存儲區
8.3.1　數據類型
8.3.2　系統存儲區
8.4　四路搶答器程序設計
8.4.1　定義PLC變量
8.4.2　數碼管譯碼
8.4.3　移動操作指令
8.4.4　梯形圖設計
8.5　程序仿真與調試
8.5.1　SIMATIC HMI面板
8.5.2　添加HMI設備
8.5.3　HMI畫面組態
8.5.4　啟動仿真器
8.5.5　評價與交流
8.6　項目拓展
8.6.1　基於PLC的連續與點動混合控制
8.6.2　九路搶答器PLC控制系統設計與仿真
項目9　基於PLC的星三角降壓控制
9.1　任務描述
9.2　定時器指令
9.2.1　脈沖定時器
9.2.2　接通延時定時器
9.2.3　關斷延時定時器
9.2.4　時間累加器
9.3　比較操作
9.3.1　比較指令
9.3.2　值在範圍內指令與值超出範圍指令
9.3.3　檢查有效性指令與檢查無效性指令
9.4　基於PLC的星三角降壓控制
9.4.1　主電路
9.4.2　I/O地址分配
9.4.3　PLC接線圖
9.4.4　程序
9.4.5　程序仿真
9.4.6　線路安裝與調試
9.5　項目拓展
9.5.1　基於PLC的星三角降壓控制功能拓展
9.5.2　十字路口交通燈控制
項目10　運料小車自動往返控制
10.1　任務描述
10.2　順序控制程序設計
10.2.1　順序功能圖的基本概念
10.2.2　順序功能圖的基本結構
10.3　運料小車往返控制
10.3.1　主電路
10.3.2　I/O地址分配表
10.3.3　PLC接線圖
10.3.4　順序功能圖
10.3.5　程序
10.3.6　程序仿真
10.3.7　線路安裝與調試
10.4　項目拓展（液體混合攪拌）
10.4.1　液體混合攪拌控制
10.4.2　模擬量控制
10.5　項目拓展（大小球分揀控制系統）
10.5.1　大小球分揀控制系統說明
10.5.2　控制流程要求
10.5.3　控制系統設計
10.5.4　大小球分揀順序功能圖
10.5.5　采用傳送指令編寫梯形圖
10.5.6　小結
10.6　拓展練習（運煤傳送帶控制）
項目11　多臺攪拌電動機控制
11.1　任務描述
11.2　任務分析
11.3　功能、功能塊、數據塊
11.3.1　用戶程序結構
11.3.2　塊的類型
11.4　項目實施
11.4.1　主電路
11.4.2　I/O地址分配表
11.4.3　PLC接線圖
11.4.4　使用FC編寫程序
11.4.5　使用函數塊編寫程序
11.4.6　使用多重背景編寫程序
11.4.7　程序仿真
11.5　評價與交流
項目12　產品入庫出庫控制
12.1　任務描述
12.2　計數器指令
12.2.1　計數器的數據類型
12.2.2　加計數器
12.2.3　減計數器
12.2.4　加減計數器
12.3　數學函數指令
12.3.1　CALCULATE計算指令
12.3.2　四則運算指令
12.3.3　三角函數指令與反三角函數指令
12.4　S7-1200 PLC以太網通信
12.4.1　TCP通信
12.4.2　S7通信協議
12.4.3　程序仿真
12.5　評價與交流
12.6　項目拓展：S7-1200 PLC PROFINET I/O Device通信
項目13　導軌滑塊的運動控制
13.1　任務描述
13.2　信息收集
13.2.1　步進電動機
13.2.2　伺服電動機
13.2.3　步進電動機與伺服電動機的區別
13.2.4　軸的運動控制指令
13.3　采用步進電動機實現滑臺的運動控制
13.3.1　步進電動機驅動器
13.3.2　確定地址分配
13.3.3　組態設置
13.3.4　PLC程序
13.4　采用伺服電動機實現滑臺的運動控制
13.4.1　SIMOTICS S-1FL6伺服電動機
13.4.2　SINAMICS V90伺服驅動器
13.4.3　報文
13.4.4　S7-1200PLC控制PROFINET版本SINAMICS V90伺服驅動器實現滑臺控制
13.4.5　程序調試
13.5　評價與交流
參考文獻