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本書系統闡述工業互聯網的發展歷程、體系架構、支撐技術、應用案例，並設計實訓項目，使學生可以快速了解和體驗工業互聯網系統和技術應用。本書共7個模塊：模塊1主要介紹工業互聯網的發展歷程、定義和特征；模塊2主要介紹工業互聯網的功能體系、標準體系和產業體系；模塊3主要介紹支撐工業互聯網的基礎技術，包括物聯網、網絡通信、雲計算、工業控制、工業大數據、建模仿真、信息安全等技術；模塊4主要介紹國內外一些典型的工業互聯網平臺，並具體介紹藍卓supOS工業操作系統的使用方法；模塊5主要介紹傳統工業軟件與工業App；模塊6從智能制造的角度介紹工業互聯網應用的核心技術和關鍵技術；模塊7主要介紹若幹個工業互聯網的應用案例。
目錄大綱
模塊1 工業互聯網概述 1
1.1 工業互聯網的發展歷程 2
1.1.1 第一次工業革命——機械化 2
1.1.2 第二次工業革命——電氣化 3
1.1.3 第三次工業革命——自動化 4
1.1.4 新一輪工業革命——智能化 5
1.2 工業互聯網的定義 5
1.3 工業互聯網的特征 6
1.3.1 工業互聯網的“互聯”性 6
1.3.2 工業互聯網的“集成”性 7
1.3.3 工業互聯網的“數據”性 8
1.3.4 工業互聯網的“創新”性 10
1.3.5 工業互聯網的“轉型”性 11
1.4 典型的國際工業聯盟 12
1.4.1 美國工業互聯網聯盟 12
1.4.2 德國“工業4.0平臺” 13
1.4.3 中國工業互聯網產業聯盟 13
小結 13
實訓1：工業彈窗病毒實驗 14
習題 16
模塊2 工業互聯網體系架構 18
2.1 功能體系 19
2.1.1 網絡體系 19
2.1.2 平臺體系 29
2.1.3 安全體系 36
2.2 標準體系 45
2.2.1 工業互聯網標準體系 45
2.2.2 重點標準化領域及方向 45
2.3 產業體系 49
2.3.1 工業互聯網引發的變革、應用價值及產業模式 49
2.3.2 基於工業互聯網的業務模式創新 52
小結 55
實訓2：二維碼與條形碼標識解析實驗 55
習題 59
模塊3 工業互聯網基礎技術 61
3.1 物聯網技術 62
3.1.1 物聯網的內涵 62
3.1.2 物聯網的特性 62
3.1.3 物聯網的關鍵技術 63
3.2 網絡通信技術 64
3.2.1 移動互聯網技術 65
3.2.2 天地一體化網絡技術 71
3.2.3 網絡通信基礎技術 72
3.3 雲計算技術 75
3.3.1 概念與特點 75
3.3.2 服務模式 76
3.3.3 技術體系 76
3.4 工業控制技術 77
3.4.1 數據智能感知采集技術 78
3.4.2 工業控制網絡及邊緣處理技術 81
3.5 工業大數據技術 83
3.5.1 工業大數據的來源 83
3.5.2 工業大數據的特征和分類 84
3.5.3 工業大數據的關鍵技術 85
3.5.4 工業大數據價值的實現方式 87
3.5.5 工業大數據實施的關鍵問題 88
3.6 建模仿真技術 89
3.6.1 工程建模仿真技術 89
3.6.2 虛擬樣機建模仿真技術 90
3.6.3 數字孿生技術 92
3.7 信息安全技術 94
3.7.1 信息與數據防護技術 94
3.7.2 信息與數據加密技術 96
3.7.3 網絡隔離技術 98
3.7.4 工業控制系統安全技術 99
3.7.5 零信任安全 100
小結 102
實訓3：數字化工廠建模實驗 102
習題 106
模塊4 工業互聯網平臺 110
4.1 國外工業互聯網平臺 111
4.1.1 國外工業互聯網平臺現狀 111
4.1.2 美國的主要工業互聯網平臺 111
4.1.3 德國的主要工業互聯網平臺 113
4.1.4 其他國家的主要工業互聯網平臺 114
4.2 國內工業互聯網平臺 115
4.2.1 國內工業互聯網平臺現狀 115
4.2.2 國內主要的工業互聯網平臺 116
4.3 supOS工業操作系統 119
4.3.1 supOS工業操作系統概述 119
4.3.2 supOS工業操作系統的核心特點和功能 120
4.4 supOS工業操作系統核心能力構成 127
4.4.1 工業設備數據采集 128
4.4.2 驅動管理 130
4.4.3 源點管理 131
4.4.4 標簽管理 131
4.4.5 數字化工廠建模 131
4.4.6 工廠生產架構建模 131
4.4.7 行政組織架構管理 131
4.4.8 工作流設計器 131
4.5 supOS工業操作系統使用簡介 132
4.5.1 運行環境 132
4.5.2 系統登錄 132
4.5.3 界面認識 133
4.5.4 組態期菜單欄 134
4.5.5 系統信息管理 136
小結 137
實訓4：supOS平臺的基本操作實驗 138
習題 146
模塊5 工業軟件與工業App 148
5.1 工業軟件 148
5.1.1 工業軟件的發展歷程 148
5.1.2 工業軟件的定義與類型 150
5.1.3 研發設計類工業軟件 154
5.1.4 其他類型工業軟件 157
5.2 工業App 165
5.2.1 工業App的定義與內涵 165
5.2.2 工業App的類型 166
5.2.3 工業App的開發 167
5.3 工業App與傳統工業軟件的關系 171
5.3.1 工業App與傳統工業軟件的區別 172
5.3.2 工業App與傳統工業軟件的聯系 172
5.3.3 工業App是傳統工業軟件的新形態 173
小結 174
實訓5：工業App開發實驗 174
習題 180
模塊6 工業互聯網與智能制造技術 181
6.1 工業互聯網與智能制造核心技術 182
6.1.1 工業軟件及工業平臺 182
6.1.2 工業網絡 183
6.1.3 工業安全 184
6.1.4 工業互聯自動化 185
6.1.5 智能化數字裝備 185
6.2 工業互聯網與智能制造關鍵技術 186
6.2.1 工業互聯網技術體系架構 186
6.2.2 重點核心技術 188
6.2.3 工業自動化技術 194
小結 200
實訓6：PLC以太網通信實驗 201
習題 204
模塊7 工業互聯網應用案例 206
7.1 工業互聯網與煉化企業——智能儀控管理平臺 206
7.1.1 基本情況 206
7.1.2 解決方案 207
7.1.3 系統意義 208
7.2 工業互聯網與制造行業——日用品制造可視化系統 209
7.2.1 基本情況 209
7.2.2 解決方案 209
7.2.3 系統意義 210
7.3 工業互聯網與造紙行業——智慧制造系統 210
7.3.1 基本情況 210
7.3.2 解決方案 211
7.3.3 系統意義 211
7.4 工業互聯網與水務/港口行業——智慧運營管控平臺 212
7.4.1 基本情況 212
7.4.2 解決方案 213
7.4.3 系統意義 215
小結 215
實訓7：工業組態監控實驗 216
習題 219
參考文獻 220
