銲接學(修訂版)

周長彬、蘇程裕、蔡丕椿、郭央諶

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商品描述

<內容簡介>

本書兼具學術與實務,文中引用國內外的研發成果,內容豐富;對於重點說明圖片使用彩色印刷方式呈現,相當的活潑生動。可供普通大學、科技大學的教科書,提供機械、工業工程和土木等各科系之基礎專業科目使用,也可供產業界工程師參考。

<章節目錄>

第1章 概 論
1-1 銲接之定義
1-2 銲接之種類
1-3 銲接之發展
1-4 銲接之用途
1-5 銲接之優缺點
第2章 銲接基本原理
2-1 電弧之特性
2-1-1 電弧之形成
2-1-2 電弧本身之特性
2-1-3 電極本身之特性
2-1-4 電源機之特性
2-1-5 組合特性
2-1-6 電源機選擇及電極選擇之應用
2-2 銲滴之傳遞
2-2-1 銲滴型式之影響
2-2-2 影響銲滴之力量
2-2-3 銲滴傳遞之型式
2-2-4 影響銲滴之因素
2-2-5 保護氣體之影響
2-2-6 電極包覆層之影響
2-3 銲接金屬之凝固(weld metal solidification)
2-3-1 液體金屬凝固
2-3-2 金屬之鑄造成形
2-3-3 銲接凝固
2-3-4 銲接熔融區之結構
2-4 熱循環(thermal cycle)及溫度分佈
         (temperature distribution)
2-4-1 影響熱循環之因素
2-4-2 冷卻速率及熱影響區之變化
2-5 銲接殘留應力與消除
2-5-1 銲接殘留應力的由來
2-5-2 銲接殘留應力之危害
2-5-3 銲接殘留應力之消除
2-6 銲條及助銲劑
2-6-1 銲條之種類
2-6-2 電弧銲用助銲劑之功用及種類
2-6-3 軟、硬銲用銲料及助銲劑
第3章 銲接法與熔斷法
3-1 電弧銲法之理論
3-1-1 電弧銲法之基本原理
3-1-2 定電流與定電壓
3-1-3 交流電銲機之電流特性
3-1-4 直流電銲機之極性
3-2 遮蔽金屬電弧銲之理論與設備
3-3 惰氣鎢極電弧銲之理論與設備
3-4 惰氣金屬極電弧銲
3-5 包藥銲線電弧銲
3-6 潛弧自動銲接法之原理與應用
3-7 電阻式銲接法之原理及應用
3-7-1 基本原理
3-7-2 電阻點銲法
3-7-3 電阻浮凸銲法
3-7-4 電阻縫銲法
3-7-5 閃光銲接法與端壓銲接法
3-8 固態銲接法
3-8-1 摩擦銲法
3-8-2 爆炸銲接
3-8-3 其它固態銲接
3-9 其它特殊銲接法
3-9-1 電漿電弧銲接法
3-9-2 雷射束銲接法
3-9-3 電子束銲接法
3-9-4 鋁熱料銲接
3-9-5 電熱熔渣銲接及電熱氣銲接
3-9-6 噴 銲
3-9-7 軟銲與硬銲
3-10 氣銲法之原理及設備
3-10-1 概說
3-10-2 氧乙炔氣銲法之原理與設備
3-11 切割與熔斷
3-11-1 概說
3-11-2 氣體切割
3-11-3 電弧切割法
3-11-4 特殊切割法
第4章 銲接施工程序
4-1 銲接前的準備要項
4-2 正式銲接時之程序及要點
4-2-1 氣銲
4-2-2 遮蔽金屬電弧銲
4-2-3 惰氣鎢極電弧桿與惰氣金屬極電弧桿
4-3 鋼管銲接之程序及要點
4-3-1 正式施銲前的準備
4-3-2 銲接程序
4-4 銲接自動化
4-4-1 銲接自動化的需求
4-4-2 銲接設備
4-4-3 銲接工作流程
第5章 銲接缺陷與防範對策
5-1 銲接缺陷之分類與簡介
5-1-1 裂縫(Crack)-100系
5-1-2 空洞(cavities)-200系
5-1-3 固體夾渣(solid inclusions)-300系
5-1-4 不完全熔融(incomplete fusion)及不完全穿透
            (incomplete penetration)-400系
5-1-5 不完全外型(imperfect shape)或稱不可接受的輪廓
            (unacceptable contour)-500系
5-1-6 其他缺陷(miscellaneous defect)-600系
5-2 冷裂與熱裂
5-2-1 冷裂縫(cold cracking)
5-2-2 熱裂縫(hot cracking)
5-2-3 低凝固點化合物(low-freezing compounds)
            產生的熱裂縫(hot cracking)
5-2-4 再熱金屬中的熱裂縫
             (hot cracking in reheated metal)
5-3 氣孔(Porosity)
5-3-1 均勻分散之氣孔
             (uniformly-scattered porosities)
5-3-2 線性氣孔(linear porosity)
5-3-3 管狀氣孔(piping porosity)及蟲孔狀氣孔
             (wormhole porosity)
5-3-4 氣陷(gas dent)和麻點(pock mark)
5-4 夾雜(Inclusion)
5-4-1 金屬夾雜物(metallic inclusion)
5-4-2 非金屬夾雜物(nonmetallic inclusion)
5-5 不完全熔融與不完全穿透
5-5-1 不完全熔融
5-5-2 不當的接點穿透
5-6 過熔低陷(undercut)(又稱之為銲蝕)
5-7 母材金屬的缺陷
5-7-1 母材龜裂與材質之關係
5-7-2 夾層(lamination)與分層(delamination)
5-7-3 層狀撕裂(lamellar tearing)
第6章 特殊鋼及鑄鐵之銲接性
6-1 高強度低合金鋼
6-1-1 高強度低合金鋼之分類與特性
6-1-2 高強度低合金鋼之銲接問題
6-1-3 高強度低合金鋼之銲接方法
6-1-4 高強度低合金鋼銲條之選擇
6-2 耐熱鋼
6-2-1 耐熱鋼之分類
6-2-2 耐熱鋼之特性
6-2-3 耐熱鋼之銲接問題
6-2-4 耐熱鋼之銲接方法
6-3 低溫用鋼
6-3-1 低溫用鋼的分類與特性
6-3-2 低溫用鋼的銲接問題
6-3-3 低溫鋼的銲接方法與銲條選用
6-4 不銹鋼
6-4-1 不銹鋼的分類與特性
6-4-2 不銹鋼的銲接問題
6-4-3 不銹鋼的銲接方法
6-4-4 不銹鋼銲條之選擇
6-5 鑄 鐵
6-5-1 鑄鐵的分類與特性
6-5-2 鑄鐵的銲接問題
6-5-3 鑄鐵的銲接方法
6-5-4 鑄鐵銲條之選擇
6-6 工具鋼
6-6-1 工具鋼的分類
6-6-2 工具鋼的銲前準備與銲後熱處理
6-6-3 工具鋼的銲接問題
6-6-4 工具鋼銲條之選擇
6-6-5 工具鋼之條補銲
6-6-6 複合式工具件的銲接
第7章 銲件之檢驗與測試
7-1 液體滲透劑檢驗法(liquid penetrant testing)
7-1-1 原理
7-1-2 適用範圍與設備
7-1-3 檢驗劑材料
7-1-4 檢驗步驟
7-1-5 注意事項
7-1-6 液態滲透劑檢驗法之優缺點
7-2 磁粉檢驗法(Magnetic Partical Inspection)
7-2-1 磁粉檢驗之原理
7-2-2 磁 化
7-2-3 磁化電流之特性
7-2-4 磁粉特性
7-2-5 檢驗方法
7-2-6 退磁(demagnetization)
7-2-7 磁粉檢驗法之優缺點
7-3 渦電流檢驗法(eddy current inspection)
7-3-1 渦電流感應的影響因素
7-3-2 渦電流的感應深度
7-3-3 渦電流的偵測
7-3-4 渦電流檢測之優劣點
7-4 超音波檢驗(Ultrasonic Testing)
7-4-1 超音波的發生與基本原理
7-4-2 超音波設備及配件
7-4-3 常用材料測試之音波頻率
7-4-4 超音波之各種檢測方法
7-4-5 超音波檢測之優劣點
7-5 放射線檢驗法(radiography Inspection)
7-5-1 X射線檢查之原理
7-5-2 X光放射檢驗之裝置
7-5-3 X光攝影
7-5-4 X射線檢驗技術及其在銲接上之運用
7-5-5 X射線對銲件的檢驗要點
7-5-6 實 例
7-6 破壞性檢驗
7-6-1 拉伸試驗(tensile test)
7-6-2 彎曲試驗(bending test)
7-6-3 硬度試驗(hardness test)
7-6-4 衝擊試驗(impact test)
7-6-5 化學試驗(chemical test)
7-6-6 金相觀察試驗(metallographic test)
第8章 銲接安全管理規則
8-1 操作安全事項
8-1-1 氧乙炔氣銲與切割的操作安全
8-1-2 電弧銲接與切割的操作安全
8-1-3 雷射銲接的操作安全
8-1-4 電阻銲接的操作安全
8-2 銲接傷害及對策
8-2-1 氣銲傷害及對策
8-2-2 電弧銲接與切割的傷害及對策
8-3 銲接工場管理注意事項
第9章 附 錄
9-1 銲接符號
9-1-1 銲接符號的介紹
9-1-2 銲接接頭之基本形式與適用之銲接
9-1-3 銲接符號之圖例說明
9-2 銲接名詞術語(資料來源:參考書目3)