數控技術, 4/e

第1章　數值控制簡介
1-1　數值控制的定義
1-2　數值控制的演進
1-3　數控工具機的種類
1-4　電腦數值控制的功能
1-5　數控工具機的優缺點
1-6　數控工具機未來發展趨勢
第2章　數控機械之構造
2-1　工具機的本體結構
2-2　伺服驅動系統
2-3　量測(回饋)系統
2-4　量測元件
2-5　數控系統
2-6　數控系統的組成元件
2-7　CNC系統整體表現的評量標準
第3章　數控程式製作基本知識
3-1　程式的組成
3-2　NC資料輸入格式
3-3　NC機能的分類
3-3.1　準備機能(或稱G機能)
3-3.2　輔助機能(或稱M機能)
3-3.3　刀具機能(或稱T機能)
3-3.4　主軸轉速機能(或稱S機能)
3-3.5　進給機能(或稱F機能)
3-3.6　尺寸位址碼(X、Y、Z)
3-3.7　圓心位址碼(I、J、K)
3-3.8　程式序號(N)
第4章　CNC銑床及切削中心機程式設計基本知識
4-1　銑削概述
4-2　銑削工具機
4-3　銑床之軸向定義
4-4　銑床之準備機能(G機能)
4-5　程式原點的設定(G92)
4-6　加工座標系的選擇與設定(G54～G59)
4-7　絕對或相對座標系統設定(G90、G91)
4-8　快速定位(G00)
4-9　直線切削(G01)
4-10　工作平面設定機能(G17、G18、G19)
4-11　圓弧切削(G02、G03)
4-12　螺旋銑削
4-13　暫停指令(G04)
4-14　其他進給設定(G09、G61～G64)機能
4-15　原點復歸核對(G27、G28、G29、G30)
4-16　英制／公制單位系統之設定(G20、G21)
4-17　刀具長度補正指令(G43、G44、G49)
4-18　刀具半徑偏置補正指令(G40、G41、G42)
4-19　銑床固定切削循環機能指令(G73～G89)
4-20　副程式
4-21　局部座標系統設定(G52)
4-22　極座標系統設定(G15、G16)
第5章　車削程式設計基本知識
5-1　CNC車床的種類及規格
5-2　車床的座標系統
5-3　車床的機能與運用
5-3.1　O機能(程式編號機能)
5-3.2　N機能(指令序號或行號)
5-3.3　M機能(輔助機能)
5-3.4　F機能
5-3.5　S機能
5-3.6　T機能
5-3.7　G機能
5-4　直徑程式及半徑程式
5-5　車床之絕對座標與相對座標系統
5-6　公制及英制單位系統
5-7　機械原點、刀具起始點與程式原點之設定
5-8　快速定位(G00)
5-9　直線切削(G01)
5-10　圓弧切削(G02、G03)
5-11　暫停指令(G04)
5-12　原點復歸核對(G27、G28、G29、G30)
5-13　螺紋切削之相關知識
5-14　螺紋切削指令(G32)
5-15　刀鼻半徑補正指令(G40、G41、G42)
5-16　單一固定循環車削指令(G90、G94、G92)
5-17　複合型自動切削循環指令(G70～G76)
5-18　副程式
第6章　CNC刀具系統
6-1　CNC刀具系統概述
6-2　CNC加工中心機的刀具系統
6-3　CNC加工中心機之刀把選擇
6-4　銑刀的選擇
6-5　CNC車床刀具系統
6-6　外徑車刀的刀柄規格
6-7　捨棄式刀片的規格
6-8　加工參數的設定