豐田人的凝與動:部屬總有叫不動、又犯錯、想拖延、藉口一堆的時候,如何讓素質參差的人凝聚、願意動起來? トヨタ式「すぐやる人」になれる8つのすごい!仕事術

桑原晃彌 著 劉錦秀 譯

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商品描述

  ◎會議中,沒人問問題;出事了,部屬卻回一句:「我不清楚這該怎麼做……。」

  ◎你的指令還沒下完,資深老鳥馬上回:「這件事我不會,你找別人吧。」

  ◎「我不想思考,你直接跟我講怎麼做吧!」你也有這樣的員工嗎?

 

  公司裡,最難處理的人,不是最厲害或能力最糟的員工,

  而是那些叫不動、老犯錯、愛拖延、以及藉口一堆的部屬,

  這群人常花很多時間「爭辯」,卻用很少時間做事,進而影響組織士氣。

 

  你也有這樣的部屬嗎?很多嗎?你可以學學豐田的管理。

 

  本書作者桑原晃彌,是豐田生產方式創始人大野耐一的嫡傳弟子,

  他深入採訪過無數個運用豐田生產方式的工作現場後發現,

  只要掌握豐田特有的「凝與動」模式,再笨懶慢的部屬,都可以馬上動起來。

 

  ◎豐田人這樣「動」:追求效率也重視遲鈍

 

  如何要求員工準時?你得改變時間單位:把天換成小時,小時換成分鐘。

  但求快不等於求好,追求速度前,要先做好必要的「遲鈍」。

  什麼是豐田特有的遲鈍?

 

  ◎培養收拾力,再混的員工都不會出錯

 

  多數公司會要求整理,豐田卻重視整頓,差一個字差在哪裡?

  為什麼豐田工廠裡,沒有正在找東西的人?也不要員工工作太賣力?

  因為豐田主管非常清楚:機器不會壞,都是人弄壞的!

 

  ◎豐田人的凝:不光一人煩,而是百人一起惱

 

  優秀組織不能只依賴王牌員工,因為再厲害的人也有不擅長的事,

  有了一軍,還要培養二軍與三軍,因為二軍多半比一軍努力;

  各部門的座位也別隔太遠,因為實牆會造成心牆。

  什麼才是豐田人眼中的團隊合作?不是一團和氣,而是要能和睦的爭吵。

  萬一大家都沒有異議?那你就製造一個出來。

 

  除此之外,豐田主管還有哪些讓部屬動起來的方法?

 

  .不要一口氣把工作難度升到最高,要一點一點往上加!

  .允許部屬,萬一失敗,就大聲說:「我失敗了!」

  .絕對不要問部屬:「懂了嗎?」而是要他做給你看。

 

  組織裡,那些叫不動、老犯錯、愛拖延、藉口一堆的部屬,

  豐田主管如何讓這些人願意動起來?本書有答案。

 

各界推薦

 

  國立成功大學製造資訊與系統研究所教授、台灣精實企業系統學會常務理事/楊大和

  創新管理實戰研究中心執行長/劉恭甫

作者簡介

作者簡介

 

桑原晃彌

 

  1956年,生於日本廣島縣。財經新聞工作者。畢業於慶應義塾大學。在產業報擔任記者累積經驗之後,自行創業成為獨立新聞工作者,並在若松義人社長創辦的公司中擔任顧問,而此社長是以推廣豐田生產方式而聞名。

 

  以顧問身分,採訪了許多採用豐田式生產管理的工作現場,及接受過豐田生產方式創始人──大野耐一指導的豐田員工,所以主導了不少談論豐田式生產管理的書籍和教科書的製作。另外,還以研究史蒂夫‧賈伯斯(Steve Jobs)、傑夫‧貝佐斯(Jeff Bezos)等IT企業的創辦人,和本田宗一郎、松下幸之助等成功的創業家為畢生事業,並不斷對外傳播與人力資源開發及各種成功法則有關的訊息。

 

  著有《蘋果、亞馬遜都在學的豐田進度管理》、《沒了賈伯斯,蘋果為什麼還能這麼強?》(以上皆由大是文化出版)、《史蒂夫‧賈伯斯名言錄》、《為史蒂夫‧賈伯斯結果掀起革命的神奇快速工作術》等書。

 

譯者簡介

 

劉錦秀

 

  東吳大學日文系畢業,曾任出版社國際版權部經理。譯有《一分鐘降血壓操》、《日本人不說但外國人一定要懂的日本禮儀》、《做事輕鬆的人都很懂的正向誘導技術》(皆由大是文化出版)等書。

目錄大綱

推薦序一 成果來自於行動──豐田的行動哲學/楊大和

推薦序二 三字訣讓團隊動起來:少、簡、輕/劉恭甫

前言 豐田人的凝與動:與其一人走百步,不如百人各走一步

 

第一章 豐田人這樣「動」:追求效率也重視遲鈍

1 與其熱烈爭辯,不如先進行小試驗!

2 想縮短工時,先改善工作內容

3 今日問題今日修正

4 不要突然進行大改革,先累積小改善!

5 重做,最浪費時間!

6 追求速度前,先做好必要的遲鈍

7 拿出成果,那些反對者就會閉嘴

8 改變時間單位:把天換成小時,小時換成分鐘

9 工作收尾前,多堅持五分鐘

10 不要取平均值,要以最快的人當標準

11 速度,只有在追求安全的前提下才有意義

12 豐田人的口頭禪:怎麼做才辦得到?

13 以15分鐘為單位,做時間管理!

豐田改善傳說 ① 不論成功或失敗,都要靠眼睛確認

 

第二章 培養收拾力,再混的員工都不會出錯

14 整理與整頓,哪裡不一樣?

15 豐田的工廠裡,沒有找東西的人

16 機器不會壞,都是人弄壞的!

17 防止整頓完後又恢復原狀

18 要做到零垃圾,重點不是出口,而是入口

19 萬一發生事故,主管一定要親赴現場

20 任何組織都需要微管理經理

21 整頓最高指導原則:再笨的人都會

22 規則不合時宜,馬上改

23 努力也有表裡,不要疏忽「裡」的努力

24 製造工廠裡也需要的服務和微笑

豐田改善傳說 ② 總之,做做看!

 

第三章 豐田人的口頭禪:先問五次為什麼

25 不要才想一天,就急著說自己做不到

26 覺得不方便,就是改善的最佳時機

27 萬一失敗,就大聲說:「我失敗了!」

28 真正的原因,就在五個為什麼裡 !

29 針對一個問題,提出數個解決方案

30 不要當問題「診斷師」,要當問題「治療師」

31 按照主管說的指示,再多做一點點

32 豐田式生產的精髓:加乘式經營

33 用五千萬做到五億的成果

34 部屬就算失敗,也不能直接告訴他答案

35 誠實面對:是景氣不好,還是員工有問題?

36 不完美的建議可以激發完美點子

37 機器不是買了就好,重點是誰來操作

豐田的改善傳說 ③ 打鐵趁熱 好運也能攬過來

 

第四章 組織裡的浪費,比你想像中的多

38 先替浪費下定義,大家的標準一樣嗎?

39 「沒有問題」的問題,就是最大的問題

40 重新檢視自認為理所當然的事

41 好主管得讓員工做事不要賣力

42 浪費必有因,多半因為不平均

43 加班也做不出成果時,就準時下班吧

44 永遠有細微的多餘可以被發現

45 「專心一點!」「小心一點!」都是廢話

46 浪費不用刻意找,它會自己跑出來

47 無效會議也是一種浪費

48 用四個人,完成八個人的工作

豐田改善傳說 ④ 不想「能否做」,只想「如何做」

 

第五章 掌握五大要點,豐田人這樣寫報告

49 想跟我談?先整理一頁報告!

50 豐田式報告,只能寫五個重點

51 做了沒人看的資料,立刻喊停

52 最好的報告就是不用說明,對方也看得懂

53 把工作目標貼出來,讓所有人都看得見

54 豐田的最大資產:失敗報告書

55 不能只是展示資訊,要有解決方法

56 點子好不好,做了才知道

57 人人都要有一本「防止錯誤再發生筆記」

58 製作資料前,先想「為誰而做」、「對誰有用」

59 主管看完報告後,要再去現場驗證

豐田改善傳說 ⑤ 失敗了?那就再試一次!

 

第六章 改善不能只用嘴巴講,組織得先「動」

60 學了卻不會用,等於沒用

61 改革方案都差不多,關鍵是誰撐得久

62 豐田主管不會問部屬「懂了嗎?」

63 企業三年不變就會退步

64 從小地方開始改,阻力比較小

65 組織越大越要重視橫向傳達

66 你是執行計畫,還是照著計畫執行?

67 有些改善無法速成,經營者得有耐性!

68 沒有人想要改善,除非先體會到好處

69 不能只是做,而是要做到底

70 大家都沒有異議?那就製造一個出來

71 只要能說服反對者,你的計畫就會成功

豐田改善傳說 ⑥ 所謂成功,都是失敗累積出來的

 

第七章 豐田人的凝 : 不光一人煩,而是百人一起惱

72 領導者不能只依賴王牌員工

73 有問題不要一個人想,拿出來和團隊討論

74 真正的團隊合作源於和睦的爭吵

75 不要一人煩,要百人一起惱

76 實牆會造成心牆,員工彼此不要坐太遠

77 聽部屬說話時,放下手邊的工作

78 人際關係,要有縱的、橫的、斜的

79 有了一軍,還要栽培二軍、三軍

80 王牌員工,也會有不擅長的事

81 工作無法只靠權限和權力推動!

82 主管了解部屬要三年,部屬看穿主管只要三天

豐田改善傳說 ⑦「想成為什麼」的人很多,「想做什麼」的人卻很少。

 

第八章 成長與改變,不會馬上發生

83 改善要在公司業績最好的時候進行!

84 不要重複成功,也不要重複失敗

85 擺脫好景氣,也要擺脫壞景氣

86 選世界最強對手當目標,而非觸手可及的對手

87 小事馬虎的人,成不了大事

88 不能只有「成本知識」,要有「成本意識」

89 改善,小事的累積

90 成功人士必備三過程:執行、失敗、挑戰

91 不要一口氣把難度升到最高,要一點一點往上加!

 

參考文獻